Bei sogenannten 3D-Druck- bzw. additiven Fertigungsverfahren denken wohl viele an den klassischen Fused-Layer-Modelling-Druck - FLM. Dabei wird das Druckmaterial von einer Spule abgewickelt, im Extruder erhitzt und schichtförmig aufgetragen. Mittlerweile gibt es jedoch eine Vielzahl an 3D-Druckverfahren, die bis auf das Schichtbauprinzip wenig mit dem FLM-3D-Druck gemein haben. Additive Fertigungsverfahren wie das Selektive Lasersintern oder das Multi-Jet-Fusion-Verfahren werden hauptsächlich für professionelle Anwendungen herangezogen und eröffnen der fertigenden Industrie völlig neue Anwendungsgebiete.

Additive Fertigungsverfahren erreichen ein Maximum an Komplexität.

Die Motivation hinter der vermehrten Produktion mit additiven Fertigungsverfahren ist klar ersichtlich. Mit der Individualität und der möglichen Komplexität der Bauteile können herkömmliche Fertigungsprozesse nicht mithalten. Im Gegensatz zu Halbzeugen wie Blöcke oder Rohren kann ein pulverisierter Zustand des Einsatzmaterials effizienter genutzt werden. Ebenso muss ein Halbzeug auf die korrekten Rohmaße eingestellt werden, wodurch sich längere Durchlaufzeiten ergeben.

Komplexe Bauteile in Industrie und Medizin erfreuen sich dadurch einer raschen Produktion des Bauteils mit gering, notwendigen Stückzahlen.

Für den Großteil der additiven Fertigungsverfahren verläuft der Prozessablauf beinahe in folgenden Schritten ident. Mittels CAD-Engineering werden Bauteilanpassungen für das Druckverfahren angepasst und ausgelegt. Die anschließende Konvertierung der Datei liefert nach Parametereinstellungen den Maschinentransfer und den Start des additiven Fertigungsverfahren. Durch Nachbearbeitungen kann das Bauteil den Kundenwunsch dienen.

Unsere Materialien und dessen dazugehörigen Bauraumgrößen zur additiven Fertigung finden Sie auf unserer Homepage unter Downloads.